Kaip dviejų sluoksnių valcavimo staklės gamina skirtingus profilius

A Dviejų sluoksnių rulonų formavimo mašinasukurtas dviejų skirtingų metalinių stogo dangų arba sienų{0}}plokščių profiliams gaminti naudojant vieną integruotą mašinos konstrukciją. Užuot sumontavę dvi visiškai atskiras ritininio formavimo mašinas, gamintojai gali sujungti dvi nepriklausomas formavimo sistemas į vieną rėmą.

Pagrindinis šios konstrukcijos tikslas – užtikrinti didesnį gamybos lankstumą, tuo pačiu sumažinant grindų plotą ir investicijas į įrangą, reikalingą kelių stogo dangų profilių gamybai. Du formavimo sluoksniai paprastai veikia nepriklausomai, operatorius pasirenka reikiamą gamybos sluoksnį pagal gaminamą profilį.

Svarbu tai, kad advigubo-sluoksnio mašinaneapsiriboja viena fiksuota dizaino pora. Viršutinis ir apatinis sluoksniai gali būti konfigūruojami pagal gamintojo reikalaujamus stogo dangos profilius, medžiagų specifikacijas ir vietinės rinkos reikalavimus. Todėl tikrosios mašinos galimybės priklauso nuo projektavimo metu pasirinktų ritinėlių įrankių ir gamybos parametrų.

Ką Reiškia Žodis "Dvisluoksnis"?

Sąvoka „dvigubas sluoksnis“ reiškia fizinį dviejų formavimo sistemų išdėstymą vienoje mašinos struktūroje. Viena formavimo sekcija yra virš kitos ir kiekviena turi savo ritininius įrankius, skirtus konkrečiam profiliui.

Pavyzdžiui, viršutinis sluoksnis gali būti skirtas gofruotam stogo lakštui, o apatinis sluoksnis – trapecijos formos lakštą. Kita konfigūracija galėtų derinti glazūruotą plytelių profilį su trapecijos profiliu.

Paprastai du sluoksniai nesudaro lakštų vienu metu. Vietoje to reikiamas sluoksnis parenkamas ir eksploatuojamas pagal gamybos užsakymą. Šis išdėstymas leidžia iš vienos mašinos gauti du skirtingus gaminius, neprižiūrint dviejų pilnų mašinų.

Kokius dizainus gali padaryti dvigubo sluoksnio mašina?

Svarbiausias dvigubo sluoksnio{0}}sistemos pranašumas yra galimybė pritaikyti du skirtingus profilių dizainus. Tikslus derinys turėtų būti nustatytas prieš gaminant mašiną, nes kiekvienam profiliui reikalingas atskiras formavimo-rulono dizainas.

Įprasti deriniai apima:

Tai yra pavyzdžiai, o ne fiksuotas sąrašas. Gamintojai gali nurodyti norimą derinį pagal stogo dangos gaminius, kuriuos ketina parduoti. Keli tiekėjai specialiai siūlo tokius derinius kaip gofruotas + trapecijos formos, glazūruotos plytelės + trapecijos formos ir kitus pritaikytus profilius.

Gofruotas stogo lakštas

Gofruotas profilis susideda iš pasikartojančių lenktų bangų per visą lakšto plotį. Tai vienas iš dažniausiai naudojamų metalinių stogų ir sienų konstrukcijų.

Bangų skaičius, gylis, tarpai ir forma gali skirtis priklausomai nuo reikalingos konstrukcijos. Todėl užsakant mašiną ne visada pakanka nurodyti „gofruotą lakštą“.

Gamintojas turi gauti tikslų profilio brėžinį arba bent jau reikiamus matmenis, įskaitant efektyvų plotį, bendrą plotį, bangos geometriją ir medžiagos storį.

Įvairiose rinkose gali būti naudojamos skirtingos gofravimo konstrukcijos, todėl ritininiai įrankiai turi būti gaminami pagal pasirinktą profilį.

Trapecijos formos stogo danga

Trapecijos formos stogo dangos lakštai turi tiesias briaunas ir plokščias dalis, kurios sukuria trapecijos formos skerspjūvio vaizdą{0}}. Jie plačiai naudojami pramonės, komercijos, žemės ūkio ir kitose statybos srityse.

Trapecijos formos profiliai gali labai skirtis. Galima keisti briaunų aukštį, atstumą tarp briaunų, briaunų skaičių, efektyvų aprėpties plotį ir šoninių{1}}kraštų konfigūraciją.

Dėl šios priežasties dvi mašinos, apibūdinamos kaip „trapecijos formos ritinėlių formavimo mašinos“, iš tikrųjų gali gaminti visiškai skirtingus stogo profilius.

Todėl dvigubo{0}}sluoksnio mašina gali sujungti vieną trapecijos formą su kitu profiliu, kad gamintojui būtų suteikta didesnė produktų įvairovė.

Glazūruotų plytelių ir pakopinių plytelių profiliai

Plytelių-stiliaus metaliniai stogo dangos profiliai yra dar viena galima konfigūracija dvigubo sluoksnio-įrenginiams. Šie profiliai formuojami taip, kad būtų panašūs į tradicines stogo čerpes, išlaikant ruloninio -metalo lakštų privalumus.

Glazūruotų plytelių profilis paprastai turi sudėtingesnę formavimo geometriją nei paprastas gofruotas arba trapecijos formos lakštas. Riedėjimo stotys turi palaipsniui sukurti reikiamą lenktą arba laiptuotą formą.

Kai kurios dvigubo sluoksnio-staklės yra specialiai sukonfigūruotos su deriniais, pvz., glazūruotos plytelės + trapecijos arba glazūruotos plytelės + gofruotas.

IBR stogo profilis

IBR yra dar vienas galimas stogo dangos profilis, skirtas dvigubo{0}}sluoksnio konfigūracijai. Jis turi briaunuotą struktūrą, skirtą užtikrinti tvirtumą ir efektyvų vandens nutekėjimą.

IBR profilis gali būti derinamas su gofruotu arba trapecijos formos profiliu, priklausomai nuo gamintojo gaminių asortimento.

Tačiau tikslūs IBR matmenys nėra universalūs. Prieš projektuojant ritininius įrankius, reikia nustatyti briaunos aukštį, žingsnį, efektyvų plotį ir lakšto storį.

Stovintys siūlių profiliai

Statoma siūlė stogo danga naudoja specialiai suformuotas briaunas, kurios leidžia gretimas plokštes sujungti per iškilusią siūlę.

Dvigubo sluoksnio{0}}sistemoje galima sujungti stovintį-siūlės profilį su kitu stogo dangos profiliu, jei mašina yra specialiai sukurta tokioms konstrukcijoms.

Statant{0}}siūlės profilius reikia atidžiai stebėti kraštų geometriją, nes gretimų plokščių jungtis priklauso nuo suformuotų briaunų tikslumo.

Sienų apdailos profiliai

Nors dvigubo sluoksnio{0}}staklės daugiausia siejamos su stogo dangos lakštais, kai kurios konfigūracijos gali būti skirtos ir sienų dangos profiliams.

Pavyzdžiui, iš vieno sluoksnio galima pagaminti stogo dangos profilį, o iš antrojo sluoksnio – sienų plokštę. Tai gali būti naudinga gamintojams, tiekiantiems visus metalinius{1}}statybinius apvalkalus.

Tačiau ar konkretų sienos profilį galima derinti su stogo dangos profiliu, priklauso nuo reikiamo juostos pločio, storio, formavimo geometrijos ir mašinos konstrukcijos.

Pirmasis pagrindinis kintamasis: profilio brėžinys

Theprofilio brėžinysneabejotinai yra svarbiausias kintamasis kuriant dvigubo sluoksnio -vyniojimo formavimo mašiną.

Brėžinyje turėtų būti parodytas visas gatavo lapo{0}}pjūvis. Svarbūs matmenys gali būti:

• Bendras lapo plotis
• Efektyvus dengimo plotis
• Šonkaulio aukštis
• Tarpai tarp šonkaulių
• Šonkaulių skaičius
• Bangos forma
• Flanšo matmenys
• Šoninis{0}}juosmens dizainas
• Reljefinis arba specialios funkcijos

Mašina neturėtų būti sukurta tik pagal gaminio pavadinimą, pvz., "trapecijos formos lakštas", nes skirtingi gamintojai ir rinkos gali naudoti skirtingus matmenis tam pačiam bendram profiliui.

Efektyvus plotis vs. ritės plotis

Kitas svarbus kintamasis yra skirtumas tarp efektyvaus pločio ir žaliavos pločio.

Efektyvus plotis yra plotis, padengtas po to, kai gretimi lakštai sutampa arba sujungiami. Ritės plotis reiškia plokščią plieninę juostelę, patenkančią į ritinio formavimo mašiną.

Pavyzdžiui, stogo dangos lakšto vardinis efektyvusis plotis gali būti apie 1000 mm, o briaunoms ir šoniniams kraštams suformuoti reikalinga platesnė plokščia juosta.

Todėl ritės pločio negalima pasirinkti tiesiog žiūrint į galutinį aprėpties plotį.

Reikiamas ritės plotis turi būti apskaičiuojamas pagal visą sukurtą profilį.

Medžiagos tipas

Kitas svarbus kintamasis yra apdorojama medžiaga.

Dviejų sluoksnių{0}} stogų dengimo mašinos gali būti sukonfigūruotos tokioms medžiagoms kaip:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Kitas tinkamas padengtas plienas
• Aliuminis, tinkamai suprojektuotose sistemose

Mašina turi būti suprojektuota pagal faktines medžiagos charakteristikas, o ne darant prielaidą, kad visos metalinės ritės elgiasi vienodai.

Takumo stiprumas, atsparumas tempimui, dangos tipas ir paviršiaus būklė gali turėti įtakos formavimo procesui.

Medžiagos storis

Storis turi tiesioginės įtakos ritinėlio formavimo jėgai, įrankių konstrukcijai, variklio reikalavimams ir pjovimo konfigūracijai.

Daugeliui stogo dangų -lakštų, dviejų sluoksnių{1}}staklės suprojektuotos maždaug0,3–0,8 mmplieno ritė. Kai kurios konfigūracijos skirtos siauresniems diapazonams, pvz0,4–0,6 mm, o pritaikytos sistemos gali būti pritaikytos kitokio storio.

Todėl praktinė specifikacija gali būti tokia:

Medžiagos storis: 0,3–0,8 mm

Tačiau tai niekada neturėtų būti traktuojama kaip universalus standartas. Faktinis storio diapazonas turi būti suderintas su pasirinktu profiliu ir mašinos konstrukcija.

Ritės plotis

Ritės plotis yra dar vienas svarbus kintamasis, nes jis lemia padavimo sistemos ir formavimo ritinėlių dydį.

Atsižvelgiant į mašinos konstrukciją, stogo dangos -lakštų rulonų formavimo įranga gali būti sukonfigūruota tokio pločio kaip 914 mm, 1 000 mm, 1 200 mm, 1 220 mm, 1 250 mm arba kiti pritaikyti pločiai.

Kai kurios dvigubo sluoksnio{0}}sistemos skirtos iki maždaug 1450 mm pločio ritiniams, nors tinkamas diapazonas priklauso nuo pasirinktų profilių.

Svarbu tai, kad du sluoksniai turi būti suprojektuoti atsižvelgiant į atitinkamus medžiagų reikalavimus.

Profilio geometrija

Net kai dviejų profilių bendras plotis yra vienodas, jų formavimo reikalavimai gali labai skirtis.

Pavyzdžiui, profiliui su negiliomis briaunomis gali prireikti mažiau formavimo operacijų, nei naudojant gilų{0}}briaunos profilį. Plytelių -stiliaus profiliui gali prireikti daug progresyvesnio formavimo nei paprastam gofruotam lakštui.

Profilio geometrija turi įtakos:

• Formavimo stočių skaičius
• Volelio matmenys
• Ritinio išdėstymas
• Veleno apkrova
• Mašinos ilgis
• Formavimo greitis
• Reikalinga variklio galia
• Galutinis matmenų tikslumas

Kai kurios dvigubo sluoksnio{0}}staklės viename sluoksnyje naudoja maždaug 12–24 formavimo stotis, priklausomai nuo pasirinkto profilio sudėtingumo.

Formavimo stočių skaičius

Riedėjimo stočių skaičius nėra vien didesnio skaičiaus pasirinkimas. Tai priklauso nuo to, kaip palaipsniui plienas turi būti sulenktas, kad būtų pasiekta galutinė forma.

Paprastam trapecijos profiliui gali prireikti mažiau stočių nei sudėtingam plytelių profiliui.

Per mažai formavimo stočių gali sukelti per didelę atskirų ritinių deformaciją ir iškraipyti, o tinkamai suprojektuota formavimo seka deformaciją paskirsto sklandžiau.

Todėl riedėjimo{0}}stočių skaičius turėtų būti nustatytas atliekant profilio ir formavimo analizę.

Gamybos greitis

Gamybos greitis yra dar vienas kintamasis, į kurį reikia atsižvelgti kartu su profilio konstrukcija ir medžiagos storiu.

Įprastos dviejų sluoksnių{0}} stogų dengimo mašinos gali veikti aplink8–25 m/min, kai kurios specializuotos sistemos pasiekia didesnį greitį, priklausomai nuo profilio ir medžiagos. Paskelbti pavyzdžiai apima maždaug 10–20 m/min ir 15–25 m/min konfigūracijas.

Paprastą profilį, pagamintą iš plonesnės medžiagos, paprastai gali būti lengviau važiuoti didesniu greičiu nei sudėtingą profilį, pagamintą iš storesnės ar didesnės{0}}stiprumo medžiagos.

Todėl gamintojai turėtų nurodyti reikiamą praktinį gamybos greitį, o ne rinktis mašiną tik iš reklamuojamo maksimalaus greičio.

Pjovimo ilgis

Baigto lapo ilgį paprastai galima užprogramuoti per PLC valdymo sistemą.

Pavyzdžiui, iš mašinos gali reikėti pagaminti:

• 2 m lakštai
• 3 m lakštai
• 4 m lakštai
• 6 m lakštai
• 8 m lakštai
• Individualūs ilgiai

Tikrasis maksimalus ilgis priklauso nuo gamybos{0}}linijos išdėstymo ir kliento tvarkymo reikalavimų, o ne nuo vien formavimo proceso.

Ilgio{0}}valdymo sistema paprastai naudoja kodavimo įrenginį suformuoto lakšto judėjimui matuoti ir suaktyvina pjovimo sistemą užprogramuotoje padėtyje.

Pjovimo sistema

Hidraulinis pjovimas dažniausiai naudojamas stogo dangų -skardų formavimo linijose. Pjovimo sistema turi būti suderinta su medžiagos storiu ir profilio forma.

Pjaustyklė gali būti skirta pjauti profilį nepažeidžiant susidariusių briaunų ir nesudarant per daug įbrėžimų.

Pjovimo tikslumas ypač svarbus, kai stogo dangos lakštus reikia montuoti tiksliai persidengus arba kai jie tiekiami standartizuoto ilgio.

Du sluoksniai nereiškia dviejų profilių vienu metu

Dažnas nesusipratimas yra tas, kad „dvigubas sluoksnis“ reiškia, kad vienu metu gaminami du skirtingi lakštai.

Daugumoje įprastų dviejų sluoksnių{0}} stogų dengimo mašinų viršutinė ir apatinė formavimo sistemos veikia po vieną. Tikslas yra pateikti du skirtingus formavimo profilius vienoje mašinos struktūroje, o ne padvigubinti našumą gaminant du lakštus vienu metu.

Šis skirtumas yra svarbus apskaičiuojant gamybos pajėgumus.

Dviejų sluoksnių{0}}mašina gali užtikrinti didesnį gaminio lankstumą ir sutaupyti vietos dirbtuvėse, tačiau jos gamybos greitis vis tiek turėtų būti skaičiuojamas pagal aktyvų formavimo sluoksnį.

Ką galima pakeisti ir ko ne?

Ne kiekvienas kintamasis gali būti pakeistas tiesiog reguliuojant mašiną.

Štai kodėl prieš perkant mašiną reikia patvirtinti profilio reikalavimus.

Ar vėliau galima pakeisti profilius?

Vieno profilio keitimas į kitą nėra tas pats, kas pakeisti lakšto ilgį ar gamybos greitį.

Formavimo volai yra specialiai sukurti tam tikram profiliui. Jei reikalingas visiškai kitoks profilis, gali prireikti naujų ritininių įrankių.

Vienas iš pagrindinių dvigubo{0}}sluoksnių sistemos pranašumų yra tas, kad du reikalingi ritinėlių rinkiniai jau sumontuoti viršutinėje ir apatinėje formavimo sekcijose. Tai leidžia operatoriui perjungti du suprojektuotus profilius nekeičiant viso volų komplekto. Kai kuriose sistemose taip pat yra mechanizmų, leidžiančių greičiau pasirinkti arba perjungti sluoksnius.

Tačiau norint pagaminti trečią visiškai skirtingą profilį, paprastai reikia papildomų įrankių arba kitos formavimo mašinos.

Kaip pasirinkti tinkamus du profilius

Du profiliai turėtų būti parinkti atsižvelgiant į faktinę rinkos paklausą.

Pavyzdžiui, stogo dangų-lakštų gamintojas, parduodantis daugiausia pramonines stogo dangas, pirmenybę gali teikti trapecijos + gofruotoms stogo dangoms.

Gamintojas, aptarnaujantis gyvenamųjų ir dekoratyvinių stogų dangų rinkas, gali teikti pirmenybę glazūruotoms čerpėms + trapecijai.

Gamintojas, aptarnaujantis tiek stogo dangų,{0}}sienos plokščių rinkas, galėtų apsvarstyti stogo dangos profilio ir sienos{2}}apmušimo profilių derinį.

Svarbus principas yra derinti profilius, kuriuose naudojami suderinami medžiagų diapazonai ir kurie yra komerciškai naudingi tai pačiai gamybos įrenginiams.

Gamybos linijos konfigūracija

Tipiškasdvigubo-sluoksnio stogo dangos-lakštų gamybos linijagali apimti:

Decoiler → Tiekimo vadovas → Dvigubo-sluoksnio ritinėlio formavimo įrenginys → hidraulinis pjovimas → PLC valdymo sistema → paleidimo-lentelė

Dekoileris laiko neapdoroto plieno ritę ir tiekia ją į pasirinktą formavimo sluoksnį. Formavimo volai laipsniškai formuoja medžiagą, o pjovimo sistema sukuria reikiamą galutinį ilgį.

PLC sistema koordinuoja padavimą, ilgio matavimą, pjovimą, gamybos kiekį ir kitus veikimo parametrus.

Tiksli konfigūracija priklauso nuo mašinos specifikacijos ir profilio reikalavimų.

Apibendrinant

A Dviejų sluoksnių rulonų formavimo mašinavisų pirma yra lankstus stogo dangos{0}}lakštų gamybos sprendimas, sujungiantis du skirtingus rulono{1}}formavimo profilius į vieną mašinos struktūrą. Didžiausia jo vertė gaunama leidžiant gamintojui gaminti dviejų konstrukcijų gaminius, tuo pačiu sumažinant atskirų mašinų įrengimo poreikį.

Galimi dizainai: gofruotas, trapecinis, IBR, glazūruotas čerpės, pakopinės čerpės, stovi siūlė, sienų apmušalai ir individualūs stogo profiliai, deriniai parenkami pagal gamintojo reikalavimus.

Svarbiausi kintamieji yra profilio brėžinys, efektyvusis plotis, ritės plotis, medžiagos tipas, medžiagos storis, takumo riba, briaunų aukštis, atstumas tarp briaunų, formavimo punktų skaičius, gamybos greitis, pjovimo ilgis ir štampavimo arba įspaudimo reikalavimai.

Daugeliui stogo dangų plieno storis gali sumažėti apie 0,3–0,8 mm, o praktinis formavimo greitis dažnai būna apie 8–25 m/min, tačiau šie skaičiai skiriasi priklausomai nuo profilio ir mašinos konfigūracijos.

Svarbiausia, advigubo-sluoksnio mašinaturėtų būti suprojektuoti pagal du tikslius profilius, kuriuos gamykla nori gaminti. Vien profilių pavadinimų neužtenka. Pateikus tikslius brėžinius ir medžiagų specifikacijas, formavimo volai, padavimo sistema, pjovimo sistema, pavaros išdėstymas ir valdymo sistema gali būti tinkamai suderinti su numatoma gamyba.

Tokiu būdu dvigubo-sluoksnio koncepcija užtikrina praktinę profilių įvairovės, gamybos lankstumo, dirbtuvių erdvės ir investicijų į įrangą pusiausvyrą, todėl ji ypač naudinga stogo dangų{1}}lakštų gamintojams, kurie turi tenkinti kelis gaminio reikalavimus vienoje gamybos įmonėje.