Pramoninė ERW vamzdžių gamykla

Pramoninė ERW vamzdžių gamykla

Pramoninė ERW vamzdžių gamykla yra nepertraukiamos gamybos sistema, kuri paverčia plieninių juostų ritinius į išilgai suvirintus apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdžius. Visa linija gali integruoti ritės paruošimą, rulonų formavimą, aukšto -dažnio suvirinimą, dydžio parinkimą, pjovimą, tikrinimą ir gatavų{2}}vamzdžių tvarkymą pagal reikiamą gaminių asortimentą ir gamybos pajėgumus.
Siųsti užklausą
Aprašymas

„Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd.“ yra viena iš pirmaujančių pramoninių erw vamzdžių gamyklos gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, kuri specializuojasi teikti aukštos kokybės individualizuotas paslaugas. Jei ketinate didmenine prekyba naujausia pramonine erw vamzdžių gamykla, pagaminta Kinijoje, kviečiame gauti nemokamą pavyzdį iš mūsų gamyklos. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.

 

ERW vamzdžių ir vamzdžių gamybos gamyklos sprendimai iki galo

 

Pramoninė ERW vamzdžių gamykla yra nepertraukiamos gamybos sistema, kuri paverčia plieninių juostų ritinius į išilgai suvirintus apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdžius. Visa linija gali integruoti ritės paruošimą, rulonų formavimą, aukšto -dažnio suvirinimą, dydžio parinkimą, pjovimą, tikrinimą ir gatavų{2}}vamzdžių tvarkymą pagal reikiamą gaminių asortimentą ir gamybos pajėgumus.

 

Užbaigti ERW gamybos procesą

 

Nuolatinis juostelių apdorojimas
Plieninė ritė išvyniojama, išlyginama ir paruošiama nuolatiniam patekimui į formavimo sekciją. Suvirinimo kirpimo ir{1}}suvirinimo blokas gali sujungti ritės galus, kad sumažėtų pertrūkių keičiant ritę.
Vamzdžių formavimas ir HF suvirinimas
Formuojant stovus juosta palaipsniui formuoja vamzdinį profilį. Aukšto-dažnio elektrinio pasipriešinimo suvirinimas įkaitina juostos kraštus, kol suvirinant suspaudžiant susidaro išilginė siūlė.
Dydžių nustatymas, pjaustymas ir tvarkymas
Suvirintas vamzdis praeina per aušinimo ir dydžio dalis prieš ištiesinimą ir fiksuoto ilgio{0}}pjovimą. Tada gatavus vamzdžius galima perkelti į tikrinimo, sujungimo ir pakavimo sistemas.
Tipiškas proceso srautas
Plieno ritės pakrovimas → išvyniojimas → niveliavimas → kirpimas ir sandūrinis suvirinimas → kaupimas → ruloninis formavimas → HF suvirinimas → suvirinimo rutulinis šalinimas → aušinimas → dydžio nustatymas → tiesinimas → skraidantis pjūvis-Išjungta → Patikra → Sujungimas ir pakavimas

 

Pagrindinės įrangos konfigūracija


Ritės paruošimas
Ritės pakrovimas ir išvyniojimas - Palaiko ir tiekia plieninę juostelę į gamybos liniją.
Lygintojas ir kirptuvas-Suvirintuvas - Išlygina juostą ir sujungia ritės galus, kad būtų nuolat tiekiama juostelė.
Strip Akumuliatorius - Pateikia saugomą juostelės ilgį ritės{1}}galo paruošimo ir keitimo metu.

Formavimas ir suvirinimas
Frezavimo stovų formavimas - Palaipsniui formuokite juostą į apvalius arba profilius.
Aukšto dažnio suvirinimo sistema - Suteikia aukšto-dažnio kaitinimą išilginiam elektriniam varžiniam suvirinimui.
Suspausti ritinėliai - Sujunkite įkaitintus juostos kraštus, kad susidarytumėte suvirinimo siūlę.
Suvirinimo rutulinis šalikas - Jei reikia, pašalina išorinę ir (arba) vidinę suvirinimo blykstę.

Apdaila ir tvarkymas
Aušinimo ir dydžio skyrelis - Valdo vamzdelio temperatūrą ir koreguoja gatavą profilį.
Tiesinimo blokas - Pataiso vamzdžio tiesumą po formavimo ir dydžio nustatymo.
Skraidantis pjūvis-Išjungtas - Supjausto ištisinį vamzdelį į užprogramuotus fiksuotus ilgius.
Patikrinimas ir pakavimas - Palaiko sukonfigūruotas testavimo, sujungimo ir surišimo operacijas.

 

Techninės specifikacijos

 

Parametras

Tipinė konfigūracija

Vamzdžio tipas

Apvalus, kvadratinis ir stačiakampis

Vamzdžių dydžių diapazonas

Konkretus projektas-atsižvelgiant į malūno konfigūraciją

Sienos storis

Projektas-specifinis pagal vamzdžio dydį, plieno klasę ir formavimo konstrukciją

Plieno Medžiaga

Anglinis plienas ir pasirinktas mažai{0}}legiruotas plienas

Suvirinimo metodas

Aukšto{0}}dažnio elektrinis varžinis suvirinimas

Formavimo būdas

Daugia{0}}stovo rulonų formavimas

Išjungti{0}}sistemą

Skraidantis pjūklas arba sukonfigūruota pjovimo{0}}sistema

Valdymo sistema

PLC + HMI

Vairavimo sistema

AC/DC pavaros pagal linijos dizainą

Patikrinimo parinktys

Sūkurinės srovės, ultragarsinis, matmenų, hidrostatinis bandymas

Gatavo gaminio standartai

ASTM, API, EN arba kiti nurodyti standartai

 

Kaip pasirinkti ERW vamzdžių malūną

 

Vamzdžio dydis ir profilis
Apibrėžkite mažiausią ir didžiausią apvalų išorinį skersmenį arba kvadratinės/stačiakampės dalies dydį. Reikalingas dydžių diapazonas lemia formavimo ir dydžio konfigūraciją.
Sienos storis ir plieno klasė
Pateikite visą sienelės storio diapazoną kartu su plieno rūšimi arba reikiamomis mechaninėmis savybėmis. Šie veiksniai turi įtakos formavimui, suvirinimui ir linijos konfigūracijai.
Gamybos pajėgumai
Nurodykite reikiamą produkciją, tikslinį gamybos greitį, gatavo vamzdžio ilgį ir numatomą gamybos grafiką. Didžiausias vardinis greitis turi būti įvertintas kartu su vamzdžio dydžiu, sienelės storiu ir medžiagos rūšimi.
Produkto standartas
Nurodykite taikomą baigto{0}}vamzdžio standartą, pvz., ASTM, API, EN arba kitą projekto{1}}specifikaciją. Reikalingas standartas padeda nustatyti tikrinimo ir bandymo konfigūraciją.

 

Tipinės programos

 

Apvalūs ERW vamzdžiai
Naudojamas vandens ir skysčių aptarnavimui, konstrukcijoms, bendrai pramoninei gamybai, pastoliams ir tam tikroms linijinėms{0}}vamzdžių programoms, atsižvelgiant į taikomą produkto specifikaciją.
Kvadratiniai ir stačiakampiai vamzdžiai
Naudojamas statybinėse konstrukcijose, architektūrinėje gamyboje, mašinų rėmuose, saulės energijos montavimo konstrukcijose, balduose ir kitose konstrukcijose.

 

Kokybės kontrolė ir testavimas

 

Priimamų medžiagų patikrinimas
Prieš gamybą galima patikrinti plieninės juostos plotį, storį, paviršiaus būklę ir atitinkamas mechanines savybes.
-Proceso stebėjimas
Pagrindiniai gamybos parametrai gali apimti HF suvirinimo sąlygas, V{0}}kampą, išspaudimo slėgį, aušinimo-vandens sąlygas, formavimo nustatymus ir matmenų valdymą.
Baigta vamzdžio apžiūra
Atsižvelgiant į gaminio specifikaciją, linija gali būti sukonfigūruota atlikti matmenų patikrinimą, suvirinimo -siūlės sūkurinės srovės bandymą, ultragarsinį patikrinimą, hidrostatinį bandymą ir kitus būtinus bandymus.
Standartų laikymasis
Baigto{0}}vamzdžio tikrinimo reikalavimai turi atitikti taikomą produkto standartą ir kliento specifikacijas. ASTM, API, EN ir kiti standartai gali reikalauti skirtingų testavimo ir priėmimo kriterijų.

 

Gamybos galimybės ir linijos konfigūracija


Dydis{0}}Konkreti įrankiai
Formavimo ir dydžio ritinėliai parenkami pagal reikiamus vamzdžių matmenis ir gaminių asortimentą. Kelių-dydžių gamybai reikia atitinkamų įrankių ir perjungimo konfigūracijos.
Automatika ir valdymas
PLC ir HMI sistemos koordinuoja linijos veikimą, pavaros valdymą, procesų stebėjimą ir gamybos nustatymus. Automatizavimo lygis gali būti sukonfigūruotas pagal projekto reikalavimus.
Pagalbinė įranga
Visoje gamykloje gali būti sumontuotos akumuliatorių sistemos, suvirinimo rutuliukų šalinimo, aušinimo, tiesinimo, pjaustymo-, tikrinimo, sujungimo ir pakavimo įranga pagal reikiamą gamybos procesą.
Projektu{0}}pagrįsta inžinerija
Linijos konfigūracija turėtų būti sukurta atsižvelgiant į reikiamą vamzdžių asortimentą, medžiagų rūšis, sienelės storį, gamybos pajėgumus, galutinį ilgį, taikomus standartus ir esamas gamyklos sąlygas.
 

Informacija, reikalinga norint gauti ERW gamyklos pasiūlymą

 

Vamzdžio specifikacija- Apvalus, kvadratinis arba stačiakampis; minimalūs ir didžiausi dydžiai.

Medžiaga- Plieno klasė, takumas / tempimo stipris, jei įmanoma, juostos storis ir plotis.

Gamybos tikslas- Reikalinga išvestis, tikslinis linijos greitis ir galutinis vamzdžio ilgis.

Kokybės reikalavimai- Taikomas produkto standartas, tikrinimo metodas, testavimo reikalavimai ir automatizavimo lygis.

 

DUK

 

Klausimas: Ar viena ERW linija gali gaminti skirtingų dydžių vamzdžius?

A: Taip. Tinkamai sukonfigūruota linija gali pagaminti kelių dydžių vamzdžius suprojektuotame diapazone. Tikrasis diapazonas priklauso nuo formavimo malūno, dydžio konfigūracijos, įrankių, sienelės storio ir plieno rūšies.

Kl .: Ar ta pati linija gali gaminti apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdžius?

A: Kai kurios ERW linijos gali gaminti tiek apvalias, tiek formos dalis, tačiau reikiami įrankiai ir formavimo konfigūracija priklauso nuo dydžio diapazono ir sekcijų geometrijos. Gamybos apimtis turėtų būti patvirtinta linijos projektavimo metu.

Kl.: Kaip reikėtų įvertinti ERW linijos greitį?

A: Didžiausias linijos greitis turėtų būti vertinamas kartu su vamzdžio skersmeniu arba sekcijos dydžiu, sienelės storiu, plieno rūšimi, suvirinimo reikalavimais ir pjūvio ilgiu. Vardinis maksimalus greitis nebūtinai atitinka kiekvieno gaminio specifikacijos praktinį greitį.

K: Kokią testavimo įrangą galima integruoti?

Ats.: Atsižvelgiant į gatavo-vamzdžio specifikaciją, parinktys gali apimti matmenų patikrinimą, suvirinimo-siūlės sūkurinės srovės bandymą, ultragarsinį bandymą, hidrostatinį bandymą ir kitą tikrinimo įrangą.

Kl.: Ką reikėtų palyginti vertinant ERW gamyklų kainas?

A: Palyginkite visą techninę apimtį, o ne vien bazinę mašinos kainą. Peržiūrėkite dydžių diapazoną, sienelių storio galimybes, plieno rūšis, įrankius, HF suvirinimo sistemą, automatiką, tikrinimo įrangą, atsargines dalis, įrengimo apimtį, paleidimą ir techninę pagalbą po-pardavimo.

K: Kokios informacijos reikia prieš pasirenkant ERW vamzdžių malūną?

A: Pagrindinė informacija apima vamzdžio dydį, profilį, sienelės storį, plieno rūšį, gamybos tikslą, galutinį ilgį, taikomą gaminio standartą, reikalingą patikrinimą ir pageidaujamą automatizavimo lygį. Šie parametrai nustato tinkamą linijos konfigūraciją.

Populiarus Žymos: pramoninių erw vamzdžių gamybos įmonė, Kinijos pramoninių erw vamzdžių gamyklų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą