TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
TheERW (suvirintas elektriniu pasipriešinimu) Vamzdispagamintas iš plieninės juostos šalto formavimo į cilindro formą. Tada kraštai sulydomi naudojant aukšto-dažnio elektros srovę, todėl gaunamas labai patvarus, ekonomiškas-vamzdis be papildomos užpildo medžiagos.
Jis naudojamas naftai, gamtinėms dujoms ir kitiems garams{0}}skystiems objektams transportuoti. Jis gali atitikti įvairius aukšto ir žemo slėgio reikalavimus ir vaidina svarbų vaidmenį perdavimo vamzdžių srityje pasaulyje.
Koks yra ERW vamzdžio gamybos procesas?
Mūsų gamybos procesas paprastai apima šiuos žingsnius po žingsnio etapus:
1. Išvyniojimas
Žaliava yra plieno ritė, išvyniojama ir išlyginama. Siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybos procesą, naujosios ritės galas privirinamas prie ankstesnės ritės uodegos.
2. Kraštų paruošimas ir formavimas
Prieš formuojant juostos kraštai apipjaustomi arba frezuojami, kad būtų užtikrintas itin tikslus plotis. Tada juostelė praeina per eilę gedimų ir ritinėlių, kurie palaipsniui sulenkia plieną į apskritą formą.
3. Suvirinimas
Kai atviri vamzdžio kraštai suspaudžiami, per medžiagą praeina aukšto{0}}dažnio elektros srovė. Atsparumas šiai srovei greitai įkaitina kraštus iki lydymosi taško, o suspaudžiami voleliai juos sujungia, suliedami į nuolatinę išilginę siūlę.
4. Skarų šalinimas ir terminis apdorojimas
Korpuso arba frezavimo įrankiai naudojami perteklinėms suvirinimo siūlėms pašalinti vamzdžio viduje ir išorėje, sukuriant lygų paviršių. Tada suvirintas plotas praleidžiamas per indukcinį šildytuvą, kad suvirinimo siūlė būtų normalizuota-, pašalinant vidinį įtempį ir sukuriant vienodą, stiprią mikrostruktūrą.
5. Dydžių nustatymas ir pjaustymas
Vamzdis praeina per galutinį dydžio ritinėlių rinkinį, kad būtų užtikrintas tikslus apvalumas, tiesumas ir tikslus išorinis skersmuo. Tada skraidantis pjūklas nupjauna ištisinį vamzdį į reikiamus atskirus ilgius.
6. Patikra ir bandymai
Vamzdžiai yra kruopščiai tikrinami, įskaitant ultragarsinius ir elektromagnetinius bandymus, kad būtų patikrintas suvirinimo vientisumas, o po to atliekamas hidrostatinio slėgio bandymas, siekiant užtikrinti, kad jie nenutekėtų esant aukštam slėgiui.
Pagrindinis ERW plieninių vamzdžių gamybos procesas yra atsparus aukšto dažnio{0}}suvirinimas. Kai aukšto -dažnio kintamoji srovė praeina per du plieninės juostos kraštus, aukšto -dažnio srovės poveikis ir artumo efektas priverčia srovę sutelkti į kontaktinį paviršių plieninės juostelės kraštuose. Akimirksniu sukuriama atsparumo šiluma greitai įkaitina briaunos metalą iki plastiko kalimo temperatūros, kuri svyruoja nuo 1200 laipsnių iki 1350 laipsnių. Esant nuolatiniam suvirinimo volų ekstruzijos slėgiui, įkaitinti metalo kraštai plastikas lydosi, o paviršinis oksido sluoksnis ir nešvarumai išspaudžiami, suformuojant tankią, vienodą ir didelio stiprumo suvirinimo siūlę. Šis fizinis ir metalurginis kombinuotas procesas realizuoja greitą ir nenutrūkstamą suvirinimą, užtikrinantį, kad suvirinimo stipris pasieks arba net viršys pagrindinės medžiagos stiprumą, esant prielaidai, kad atitiks proceso parametrus. Visa gamybos linija veikia nenutrūkstamu ciklu, padėdamas pagrindą didelio masto, standartizuotai ir didelio{12}}efektyvumo plieninių vamzdžių gamybai.
Techniniai ERW gamybos proceso pranašumai
Palyginti su kitomis plieninių vamzdžių gamybos technologijomis, ERW procesas turi svarbių pramoninių pranašumų:
1. Visų pirma, gamybos greitis yra greitesnis nei kitos plieninių vamzdžių gamybos mašinos, todėl efektyvumas yra didelis. Nepertraukiamo valcavimo ir aukšto dažnio suvirinimo
2. Antra, matmenų tikslumas yra didelis. Ruloninio -formavimo procesas ir tikslus dydis užtikrina vienodą sienelės storį ir stabilų vamzdžio apvalumą.
4. Ketvirta, jis pasižymi mažomis gamybos sąnaudomis ir dideliu medžiagų panaudojimo rodikliu, be to, nėra švaistomos suvirinimo medžiagos, o tai atitinka energijos-taupymo ir efektyvios pramoninės gamybos standartus.
Dėl šių pranašumų ERW plieniniai vamzdžiai atlieka svarbų vaidmenį transportuojant vidutinio ir{0}}žemo slėgio vamzdynus bei konstrukcijų inžineriją.
Dažni defektai
Didelės spartos{0}}ERW vamzdžių gamybos procese dėl svyruojančių įrangos parametrų, žaliavų skirtumų ir netinkamo rankinio veikimo gali atsirasti įvairių subtilių ir makroskopinių kokybės defektų, kurie tiesiogiai veikia gatavų plieninių vamzdžių konstrukcijos stabilumą, sandarumą ir tarnavimo laiką.
▪️Dažniausiai pasitaikantys tipiniai defektai yra nepilnas suvirinimo siūlės susiliejimas, suvirinimo šlako įtraukimas, mikroskopiniai ir makroskopiniai suvirinimo įtrūkimai, vamzdžio korpuso elipsės deformacija, netolygus sienelės storis ir paviršiaus įbrėžimai. Kiekvienas defektas turi skirtingus formavimo mechanizmus ir neigiamą poveikį vamzdžių veikimui, todėl reikalinga tikslinė proceso priežiūra ir techninė kontrolė.
1. Nepilnaus lydinio, dar vadinamo virtualiuoju suvirinimu, priežastis pirmiausia yra nepakankama suvirinimo srovė, per didelis suvirinimo greitis arba nešvarūs juostos kraštai, kuriuose yra oksidų ir alyvos teršalų. Dėl šio defekto silpnai sukimba suvirinimo siūlė, kuri, esant vidiniam slėgiui, lengvai įtrūksta arba nuteka, todėl tai yra mirtinas paslėptas pavojus slėginių vamzdynų taikymams.
2. Šlako įtraukimas reiškia oksidų priemaišas, kurios lieka suvirinimo metalo viduje. Dažniausiai jas sukelia netinkama ekstruzijos jėga, nepilnas suvirinimo šlako pašalinimas suvirinimo metu arba nekvalifikuotos srautų reakcijos. Šie intarpai gali pažeisti suvirinimo konstrukcijos kompaktiškumą, sumažinti jungties mechaninį stiprumą ir kietumą, taip pat lengvai sukelti įtempių koncentraciją ir nuovargio gedimą ilgai eksploatuojant.
3. Suvirinimo įtrūkimai, įskaitant karštus ir šaltus įtrūkimus, daugiausia atsiranda dėl terminio formavimo parametrų neatitikimo ir netolygaus greito aušinimo. Karšti įtrūkimai atsiranda esant aukštai suvirinimo temperatūrai ir atsiranda dėl per didelio sieros priemaišų žaliavose; o aušinimo proceso metu susidaro šalti įtrūkimai, kuriuos sukelia per didelis liekamasis įtempis, o tai kelia rimtą pavojų didelio stiprumo plieninių vamzdynų konstrukcijų saugumui{2}.
4. Be to, geometrinius defektus, tokius kaip vamzdžio sienelės storio elipsiškumas ir netolygumas, daugiausia sukelia nestabilus valcavimo formavimo slėgis, formavimo volų susidėvėjimas ir nepagrįsti dydžio parametrai. Šie veiksniai lemia nekvalifikuotą vamzdžio apvalumo ir dydžio toleranciją, o tai savo ruožtu turi įtakos tolesniam vamzdžių jungiamųjų detalių prijungimui ir montavimui.
5. Paviršiaus įbrėžimai dažniausiai atsiranda dėl trinties tarp plieninio diržo ir įrangos padavimo ir formavimo procesų metu. Jie gali pažeisti paviršiaus vientisumą ir vamzdžio korpuso antikorozines savybes.
Proceso valdymo taškai
Beveik visi ERW plieninių vamzdžių defektai atsiranda dėl trijų pagrindinių veiksnių: nekokybiškos žaliavos kokybės, neprotingo proceso parametrų derinimo ir nestandartinių darbo procedūrų-. Siekiant veiksmingai užkirsti kelią defektų susidarymui ir užtikrinti stabilią gaminio kokybę, visame gamybos procese turi būti įdiegta standartizuota visiška -procesų kontrolė.
1. Visų pirma, griežta gaunamų medžiagų patikra gamykloje yra pagrindinė kokybės kontrolės kliūtis. Gamintojai turi visapusiškai išbandyti plieno ritinių cheminę sudėtį, mechanines savybes ir paviršiaus būklę, pašalindami žaliavas, kuriose yra per daug nešvarumų, surūdijusių paviršių, įtrūkimų ar netolygaus storio, taip pašalinant galimą kokybės riziką jų šaltinyje.
2. Antra, labai svarbus standartizuotas išankstinis{1}}plieninių juostų apdorojimas. Plieninių juostelių kraštai turi būti tiksliai apipjaustyti ir kruopščiai nuvalyti, kad būtų pašalintos atplaišos, oksidai, alyvos dėmės ir apnašos, užtikrinant, kad suvirinimo kraštai būtų lygūs, plokšti ir vienodi, kad būtų užtikrintas pastovus aukšto -dažnio kaitinimas ir visiškas metalurginis susiliejimas.
3. Trečia, labai svarbu tiksliai dinamiškai suderinti šerdies suvirinimo parametrus. Gamybos technikai turi reguliuoti suvirinimo srovę, važiavimo greitį ir ekstruzijos slėgį realiu laiku, atsižvelgdami į vamzdžių medžiagų specifikacijas ir plieno rūšį, kad būtų išvengta suvirinimo siūlių išskilimo dėl perkaitimo arba nepilno susiliejimo, kurį sukelia nepakankamas šilumos tiekimas, taip užtikrinant tankią ir vienodą suvirinimo siūlės mikrostruktūrą.
4. Ketvirta, būtina mokslinė aušinimo proceso kontrolė. Po suvirinimo reikia palaikyti stabilų ir lėtą aušinimo greitį, kad būtų išvengta liekamųjų įtempių ir šaltų įtrūkimų, atsirandančių dėl staigaus temperatūros kritimo, koncentracija.
Be to, būtina sukurti{0}}realaus laiko įrangos stebėjimo ir reguliarios priežiūros mechanizmą. Norint pašalinti kokybės svyravimus, atsirandančius dėl įrangos senėjimo ir parametrų nukrypimų, reikia reguliariai kalibruoti formavimo ritinius, dydžio nustatymo ritinius ir aukšto dažnio suvirinimo įrangą.
Viso proceso metu naudojant standartizuotą -parametrų stebėjimą realiuoju laiku ir griežtą kokybės priežiūrą, galima efektyviai sumažinti ERW plieninių vamzdžių defektų skaičių, žymiai pagerinti bendrą gatavų gaminių kvalifikacijos lygį ir visiškai garantuoti stabilią ir patikimą plieninių vamzdžių, tinkamų aukšto-standartinėms pramonės reikmėms, kokybę.
ERW plieninių vamzdžių gamybos procesas yra sisteminga ir standartizuota nepertraukiamos gamybos sistema, apimanti žaliavos išankstinį-apdirbimą, valcavimo formavimą, atsparų aukšto-dažnio suvirinimą, paviršiaus apdailos kalibravimą ir tikslų patikrinimą. Kiekviena grandis yra tarpusavyje susijusi ir riboja viena kitą, kartu lemia galutinę plieninių vamzdžių kokybę ir eksploatacines savybes. Skirtingai nuo tradicinių suvirinimo procesų, aukšto -dažnio atsparumo suvirinimo technologija leidžia ERW plieniniams vamzdžiams turėti stabilų suvirinimo našumą, didelį matmenų tikslumą ir puikų gamybos efektyvumą, todėl jie yra nepakeičiama pagrindinė medžiaga šiuolaikinėje infrastruktūroje ir pramoninėje gamyboje. Nuolat tobulinant pramoninės gamybos standartus, ERW plieninių vamzdžių gamybos procesas taip pat vystosi siekiant intelektualumo, didelio tikslumo ir didelio efektyvumo. Išsamus viso gamybos proceso ir pagrindinių kokybės kontrolės mazgų supratimas yra labai svarbus optimizuojant gamybos procesus, gerinant gaminių kokybę ir plečiant ERW plieninių vamzdžių taikymo sritį.
