Elektrinis{0}}priešinis suvirinimas (ERW), taip pat plačiai žinomas kaip atsparus suvirinimas aukštu dažniu Plokščios plieninės juostos laipsniškai rulonu{2}}formuojamos į vamzdines formas, o aukšto-dažnio kintamoji srovė šildo du susiliejančius juostos kraštus. Suspaudimo ritinėliai taiko mechaninį kalimo slėgį, kad būtų pasiektas metalurginis sukibimas be užpildo. ERW technologija tapo dominuojančiu plieninių vamzdžių, kvadratinių ir stačiakampių tuščiavidurių profilių gamybos metodu įvairiose pramonės šakose, įskaitant statybą, mechaninę gamybą, skysčių transportavimą, plieninių -konstrukcijų baseinus, automobilių komponentus ir infrastruktūrą.
Palyginti su konkuruojančiais vamzdžių -gamybos procesais, tokiais kaip besiūlių vamzdžių gamyba, povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) ir TIG/MIG ilgos siūlės Šiame dokumente sistemingai iliustruojami pagrindiniai ERW vamzdžių ir ERW gamybos linijų techniniai, ekonominiai ir eksploataciniai pranašumai. Taip pat paaiškinami tinkami taikymo scenarijai ir objektyviai minimi tam tikri proceso apribojimai, padedantys inžinieriams, pirkimų specialistams ir gamyklos sprendimų priėmėjams įvertinti, ar ERW technologija atitinka jų projekto reikalavimus.
Išskirtinai didelis nuolatinės gamybos greitis
Vienas iš ryškiausių ERW privalumų yra jo nepaprastas veikimo greitis. Dėl odos efekto ir artumo efekto aukšto-dažnio srovė koncentruoja šilumą tik juostelės kraštuose. Suvirinimas baigiamas per kelias milisekundes. Anglies -plieninių vamzdžių linijos greitis gali siekti nuo 30 m/min iki 120 m/min. Net ir nerūdijančio -plieno rūšių, kurių kokybės kontrolei reikalingas mažesnis greitis, gamybos našumas vis tiek gerokai lenkia lankinio-suvirinimo alternatyvas.
TIG arba MIG suvirinimo procesai priklauso nuo metalo lydymosi per elektros lankus. Jų suvirinimo greitį riboja lanko stabilumas ir šilumos laidumas, paprastai mažesnis nei keli metrai per minutę. Povandeninis-lankinis suvirinimas išilginėms siūlėms taip pat yra mažo-greičio su pertrūkiais procedūra. Besiūlių vamzdžių gamyba priklauso nuo pradūrimo ir pailginimo procesų, kurių valandinė produkcija negali konkuruoti su ištisinėmis ERW linijomis.
Didelės{0}}sparčios nepertraukiamas veikimas suteikia didžiulę vertę{1}}masinės paklausos pramonei. Plaukimo-baseinų įrangos gamintojai per trumpus ciklus gali būti užbaigti dideli turėklų vamzdžių, konstrukcinių rėmų profilių ir cirkuliacinių{4}}vandens vamzdžių kiekiai. Pardavimo piko sezono metu ERW gamyklos gali greitai padidinti produkciją, kad įvykdytų užsakymus, išvengiant tiekimo trūkumo dėl lėtų trečiųjų šalių vamzdžių tiekėjų.
Puikus medžiagų panaudojimas ir didelis derlingumas
ERW vamzdžių malūnaipradėkite nuo plyšinių plieninių ritinių. Žaliava yra plokščios juostos plienas, tiksliai supjaustytas iki tikslinio pločio. Išorinio ir vidinio suvirinimo blyksnio pavidalu susidaro tik minimalūs metalo nuostoliai, kuriuos galima surinkti ir perdirbti kaip laužą. Bendra medžiagos išeiga paprastai siekia 97–98,5 %.
Besiūlių vamzdžių gamyboje susidaro daug medžiagų atliekų abiejuose vamzdžio galuose pradūrimo, ilginimo ir dydžio nustatymo metu. Netolygus sienelės storis šalia ruošinio kraštų turi būti nupjautas ir išmestas. Įprastas lankinis -suvirintas vamzdis taip pat sukuria daugiau apipjaustymo atliekų. Įmonėms, naudojančioms didelius vamzdžių kiekius, didelis medžiagų-naudojimas tiesiogiai sumažina medžiagų vieneto sąnaudas. Plaukimo-baseinų gamyklose, gaminančiose 304 arba 316 l nerūdijančio-plieno vamzdžius, žaliavos{10}}kaina sudaro didžiausią visų išlaidų dalį. Mažesni laužo nuostoliai atneša didelės ekonominės naudos ilgalaikėje{12}}gamyboje.
Stabilus matmenų tikslumas ir nuosekli geometrija
Kadangi ERW derina šalto valcavimo formavimą, presuojamą kalimą ir po-suvirinimo suvirinimo būdus, gatavų vamzdžių išorinis skersmuo, sienelės storis, tiesumas ir ovalumas yra labai leistini. Ritinio-formavimo įrankiai tiksliai valdo{3}}skerspjūvio geometriją. Matavimo ir tiesinimo stovai toliau koreguoja nedideles deformacijas po suvirinimo.
Sienelės{0}}storio vienodumas yra dar vienas svarbus privalumas. ERW vamzdžių sienelių storis tiesiogiai priklauso nuo įeinančios plieninės juostos. Šiuolaikinės pjaustymo linijos garantuoja vienodą juostos storį per visą ritės ilgį. Priešingai, besiūliai vamzdžiai neišvengiamai rodo sienelės storio{4}} nuokrypį, paveldėtą pradurimo proceso metu. Dėl šio pranašumo ERW gaminiai idealiai tinka komponentams, kuriuos vėliau reikia lenkti, perforuoti ir poliruoti. Baseino-turėklų ir apsauginių turėklų vienodi matmenys užtikrina, kad juos būtų galima pakeisti montuojant vietoje, o po poliravimo – paviršius lygus.
Siaura karščio{0}}veikiama zona ir valdomas suvirinimo efektyvumas
ERW-HFW procese šiluma susikoncentruoja tik į du sujungiamus kraštus. Pagrindinis vamzdžio korpusas išlieka beveik-aplinkos temperatūroje. Todėl karščio{4}}paveikta zona (HAZ) yra labai siaura. Pagrindo-metalo mikrostruktūra ir mechaninės savybės iš esmės išsaugomos.
Nerūdijančio -plieno reikmėms, pvz., baseino Greitas kaitinimas ir gesinimas atkuria suvirinimo siūlių atsparumą korozijai{5}}ir pašalina chromo karbido nuosėdas. Nors besiūliuose vamzdžiuose nėra suvirinimo siūlės, jų bendros plonasienių nerūdijančiojo plieno gaminių gamybos sąnaudos yra labai didelės.
Reikėtų pažymėti, kad suvirinimo kokybė labai priklauso nuo parametrų derinimo. Esant tinkamam galingumui, suspaudimo slėgiui ir linijos greičiui, ERW suvirinimo siūlės pasiekia mechanines savybes, atitinkančias netauriųjų metalų savybes. ERW vamzdžiai gali išlaikyti hidrostatinius, lenkimo ir išlyginimo bandymus, kaip nurodyta tarptautiniuose standartuose.
Platus gaminio specifikacijų lankstumas
Viena ERW gamybos linija gali gaminti apvalius vamzdžius ir konvertuoti į kvadratines arba stačiakampes tuščiavidurius profilius, keičiant ritinėlio formavimo įrankius. Nekeisdami pagrindinių mašinų rėmų, gamintojai gali pagaminti platų išorinio skersmens ir sienelės storio{2} derinių asortimentą. Šis lankstumas tinka įmonėms, susiduriančioms su įvairiais užsakymų reikalavimais, pvz., baseinų- gamykloms, gaminančioms įvairių dydžių turėklų vamzdžius, rėmo profilius ir skysčių vamzdžius.
Palyginti su besiūlėmis frezomis, kurioms kiekvienam skersmeniui reikalingi skirtingi pradurimo įrankiai, ERW keičia specifikacijas pakeisdama ritinėlių{0} rinkinį. Šiuolaikinės ERW linijos palaiko greito-įrankių keitimo sistemas, kad sutrumpėtų sąrankos laikas. Įmonės nebėra visiškai priklausomos nuo išorinių plieno -vamzdžių tiekėjų, kuriems taikomi aukšti minimalaus-užsakymo- kiekio reikalavimai. Jie gali organizuoti mažų-partijinių nestandartinių specialių matmenų gamybą pagal projekto poreikius.
Visapusiški ekonominiai masinės{0}gamybos pranašumai
Žvelgiant iš bendrųjų-kaštų apskaitos, ERW rodo akivaizdžius sąnaudų pranašumus masinės-gamybos sąlygomis. Pirma, žaliavų- šaltiniai yra lankstūs: gamyklos perka pjaustytus plieno ritinius tiesiai iš plieno aptarnavimo centrų, sumažindamos tarpinių vamzdžių prekybininkų pelno maržas. Antra, didelio{5}}greičio veikimas sumažina darbo sąnaudas už-toną produkcijos. Viena gamybos komanda gali valdyti visą ištisinę liniją. Trečia, energijos suvartojimas kilogramui gatavo vamzdžio yra nedidelis, ypač palyginti su besiūlių vamzdžių karštuoju pradūrimu.
Plaukimo{0}}baseinas-įrangos gamintojams, kurių metinis vamzdžių suvartojimas stabilus, investicijos į ERW malūną gali žymiai sumažinti bendras išlaidas medžiagoms. Tinkamomis-masto sąlygomis investicijų-grąža-gali būti pasiekta per kelerius metus. Plonasienių-nerūdijančio plieno
Nepaisant to, ekonominė nauda atsiranda tik tada, kai yra pakankamai gamybos apimties. Jei produkcija išliks maža, įrankių nusidėvėjimas ir darbo sąnaudos padidins vieneto sąnaudas.
Platus pritaikymas įvairioms medžiagoms ir įvairioms taikymo sritims
ERW technologija gerai tinka angliniam plienui, mažai{0}}legiruotam plienui, cinkuotam plienui, 304 ir 316 l nerūdijančiam plienui ir tam tikriems spalvotųjų metalų lydiniams. Jo taikymo scenarijai apima daugybę pramonės sektorių. Statyboje ERW tuščiaviduriai profiliai naudojami kaip plieninės-konstrukcijos pastato tvoros, kolonos ir santvaros. Skysčių transportavimo srityje ERW vamzdžiai plačiai naudojami žemo{8}}ir -vidutinio slėgio{10}}vandens tiekimo, drenažo ir bendrosios paskirties vamzdynų sistemoms.
Su plaukimo-baseinu-susijusiai gamybai ERW gamina nerūdijančio-plieno turėklus, baseino-atraminius rėmus, SPA priedus ir cirkuliacinius{4}}vandens vamzdynus. Automobilių pramonėje ERW profiliai naudojami važiuoklės ir kėbulo konstrukcijų dalims. Mechaninė įranga taip pat naudoja ERW vamzdžius velenams, korpusams ir apsauginėms konstrukcijoms. Verta pabrėžti, kad ERW daugiausia orientuotas į vidutinio{8}}ir-žemo slėgio{10}}darbo sąlygas. Itin aukšto slėgio vamzdynuose vis tiek pirmenybė teikiama besiūlių vamzdžių sprendimams.
Aukštas automatizavimo laipsnis ir lengvas integravimas su tiesiogine patikra
Šiuolaikinės ERW gamybos linijos užtikrina visišką{0}}procesų automatizavimą nuo ritės išvyniojimo, išlyginimo, formavimo, suvirinimo, šalinimo, dydžio nustatymo iki skraidančių{1}}pjūvių atskyrimo. Operatoriai daugiausia prižiūri parametrus, o ne atlieka sunkų rankų darbą. Į gamybos eigą galima integruoti kelis vidinius neardomuosius{5}}bandymo įrenginius, įskaitant sūkurinę-srovę, ar nėra suvirinimo siūlių defektų, ir ultragarso bandymus. In-linijos hidro-bandymo stotys taip pat gali būti sukonfigūruotos pagal slėgio{10}}vamzdžių reikalavimus.
Tikrinimas realiuoju laiku- padeda nustatyti suvirinimo defektus internete. Sugedusius segmentus galima nedelsiant pažymėti arba iškirpti, kad būtų išvengta-neatitinkančių produktų patekimo į tolesnius procesus. Plaukimo-baseinų projektams, kuriuose prastos{5}kokybės suvirinimo siūlės gali sukelti chloro-sukeliamą koroziją ir skundų po-pardavimo, integruota stebėsena pagerina bendrą gaminio patikimumą.
ERW technologijos apribojimai (objektyvus priedas)
Siekiant išlaikyti objektyvią analizę, taip pat reikėtų paminėti keletą apribojimų. ERW gaminiuose yra išilginė suvirinimo siūlė, kuriai reikalinga griežta proceso kontrolė, ypač naudojant korozijai atsparų nerūdijantį plieną. Reikia investuoti į papildomą įrangą, pvz., integruotą atkaitinimą ir vidinį -blykstės pašalinimą, kad būtų patenkinti aukščiausios klasės{5}}reikalavimai. Šis procesas tinka nuolatinei ilgų{7}}vamzdžių gamybai; jis netinka vienkartiniams sudėtingos formos ruošiniams. Itin aukšto slėgio sąlygomis pirminis pasirinkimas išlieka besiūliai vamzdžiai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad pagrindiniai ERW aukšto -dažnio atsparumo suvirinimo pranašumai yra itin-didelis nuolatinės gamybos greitis, didelis medžiagų išeiga, stabilus matmenų tikslumas, siauros šilumos-veikiamos zonos, lankstus -specifikacijų keitimas, geras sąnaudų{4} našumas, užtikrinantis automatinį masinės gamybos- palaikymą.
Tokioms pramonės šakoms kaip plaukimo{0}}baseinų-įrangos gamyba, ERW malūnai gali savarankiškai tiekti konstrukcinius rėmus, turėklų vamzdžius ir žemo -slėgio cirkuliacinius vamzdynus. Naudodami suderintus pagalbinius įrenginius, pvz., šalinimo įrenginius ir integruotą kieto -tirpalo atkaitinimą, gamintojai gali gaminti nerūdijančio-plieno vamzdžius su patikimomis korozijai-atspariomis siūlėmis.
Nors ERW negali visiškai pakeisti besiūlių vamzdžių, skirtų itin aukšto{0}}slėgio darbo aplinkai, dėl visapusiškų pranašumų jis yra ekonomiškiausias ir efektyviausias vamzdinių-komponentų-masinės gamybos sprendimas. Suvokdami šiuos privalumus, gamyklos sprendimus priimantys asmenys{4}}galina įvertinti investicijų galimybes, pasirinkti tinkamas įrangos konfigūracijas ir optimizuoti žaliavų{5}} tiekimo strategijas pagal faktines verslo sąlygas.
