Vieno-sluoksnio dvigubo-sluoksnio ir trigubo-sluoksnio valcavimo mašinos stogo lakštų gamybai

Pasaulinei plieninių stogo dangų produktų paklausai ir toliau augant, gamintojai vis daugiau investuoja į efektyvias ir universaliasrulonų formavimo mašinosgalintis gaminti kelių tipų profilius. Tarp plačiausiai naudojamų sistemų stogų dangų pramonėje yra vieno-sluoksnio, dvigubo-sluoksnio ir trigubo{3} sluoksnio mašinos.

Nors visų trijų tipų mašinos atlieka tą pačią pagrindinę funkciją,-plienines ritines paverčia gatavomis stogo dangos lakštais-, jų konstrukcijos, gamybos lankstumas, vietos poreikis ir investicijų sąnaudos labai skiriasi. Šių skirtumų supratimas padeda gamintojams pasirinkti tinkamiausią įrangą savo gamybos tikslams.

Šiame straipsnyje nagrinėjamas šiuolaikinių technologijų dizainas, komponentai, veikimo principai, medžiagų reikalavimai ir pritaikymasstogo lakštų mašinos.

A stogo dangos lakštų rulonų formavimo mašinayra nepertraukiamos gamybos sistema, kuri metalinius ritinius paverčia stogo dangos lakštais per formavimo volus. Užuot formavusi medžiagą viena operacija, mašina palaipsniui lenkia plieną per kelias formavimo stotis, kol pasiekiamas galutinis profilis.

Procesas yra labai automatizuotas, todėl gamintojai gali gaminti vienodų matmenų, puikios paviršiaus kokybės ir aukšto gamybos efektyvumo stogo dangos lakštus.

Įprasti produktai apima:

Gofruoti stogo lakštai
IBR stogo lakštai
Trapecinės stogo dangos lakštai
Sienų apdailos plokštės
Lubų plokštės

Modernusritininio formavimo mašinų gamintojaiprojektuoti mašinas, pritaikytas įvairiems gamybos pajėgumams ir profilių deriniams, todėl galima sukurti vieno{0}}, dvigubo- ir trisluoksnio{2} sluoksnio sistemas.

Nepriklausomai nuo sluoksnių skaičiaus, daugumastogo dangų gamybos linijosturi panašių pagrindinių komponentų.

Dekoileris

Decoiler sulaiko ir išvynioja plieninę ritę, kol ji patenka į mašiną.

Įprastos parinktys:

Rankinis dekoileris
Hidraulinis dekoileris
Motorizuotas dekoileris

Įprasta pakrovimo galia svyruoja nuo 5 tonų iki 15 tonų, priklausomai nuo mašinos specifikacijų.

Maitinimo sistema

Tiekimo blokas sklandžiai nukreipia ritę į formavimo sekciją, išlaikydamas tinkamą išlygiavimą. Tikslus šėrimas yra būtinas norint išlaikyti profilio kokybę.

Ritinio formavimo stotys

Formavimo stotys yra mašinos širdis. Kiekvienoje stotyje yra viršutiniai ir apatiniai ritinėliai, kurie palaipsniui formuoja medžiagą.

Į tipinius stočių kiekius įeina:

IBR lakštų mašinos: 16–22 stotys
Trapecinių lakštų mašinos: 14–20 stočių
Gofruoto lakšto mašinos: 12–18 stočių

Vairavimo sistema

Pavaros sistema maitina volus ir perkelia medžiagą per mašiną.

Įprastos disko parinktys:

Grandininė transmisija
Pavarų dėžės transmisija
Pavaros{0}}varomos sistemos

Hidraulinis pjovimo blokas

Pjovimo sistema automatiškai nupjauna stogo dangos lakštus iki užprogramuoto ilgio, nepažeisdama profilio formos.

PLC valdymo sistema

PLC valdymo sistema valdo:

Lapo ilgis
Gamybos kiekis
Mašinos greitis
Pjovimo operacijos
Gamybos stebėjimas

Šiuolaikinės jutiklinio ekrano sąsajos leidžia operatoriams valdyti visą gamybos liniją iš vieno skydelio.

Išvesties lentelė

Po pjovimo paruošti lakštai perkeliami į išvesties stalą surinkimui ir krovimui.

Šiuolaikinės stogo dangos lakštų rulonų formavimo mašinos yra skirtos įvairiems metaliniams ritiniams apdoroti, todėl yra tinkamos įvairioms statybos ir pramonės reikmėms. Galimybė tvarkyti įvairias medžiagas leidžia gamintojams gaminti stogo dangos lakštus, sienų plokštes ir apdailos gaminius, atitinkančius įvairius rinkos reikalavimus.

Dažniausiai apdorojamos medžiagos yra:

PPGI (iš anksto-dažyta cinkuota geležis)
PPGL (iš anksto-dažytas galvalume plienas)
GI (cinkuotas plienas)
GL (Galvalume Steel)
Aliuminio ritė

Tarp jų PPGI ir PPGL yra plačiai naudojami spalvotoms stogo dangoms dėl patrauklios išvaizdos ir atsparumo korozijai, o GI ir GL pirmenybė teikiama tais atvejais, kai reikalingas ilgalaikis -patvarumas ir apsauga nuo oro sąlygų.

Dauguma stogo dangos lakštų mašinų yra skirtos apdoroti ritinių storius nuonuo 0,20 mm iki 0,80 mm, apimantis daugumą gyvenamųjų, komercinių ir pramoninių stogų dangų reikalavimų. Mašinos taip pat gali būti pritaikytos tam tikram storio diapazonui, atsižvelgiant į projekto poreikius.

Įprasti ritės pločiai apima:

914 mm
1000 mm
1200 mm
1220 mm
1250 mm

Kalbant apie medžiagų stiprumą, šiuolaikinės mašinos paprastai apdoroja tokias plieno rūšis kaipG250, G300, G350 ir G550, leidžianti gamintojams gaminti ir standartinius, ir labai{0}}stiprus stogo dangos gaminius.

Tikslios medžiagos specifikacijos, storio talpa ir stiprumo diapazonas priklauso nuo mašinos konstrukcijos, ritinėlių konfigūracijos ir techninių parametrų, kuriuos pateikiaritininio formavimo mašinų gamintojas. Pasirinkus tinkamą mašinos konfigūraciją, užtikrinama stabili gamyba, tikslus formavimas ir pastovi gaminio kokybė.

Thevieno{0}}sluoksnio ritininio formavimo mašinayra labiausiai paplitęs ir paprasčiausias stogo lakštų mašinos tipas.

Kaip rodo pavadinimas, mašina gamina tik vieną profilio dizainą.

Darbo principas

Ritė patenka į padavimo sistemą ir praeina per tam skirtą ritinėlių rinkinį, skirtą konkrečiam stogo dangos profiliui. Medžiaga palaipsniui įgauna formą, judant per kiekvieną formavimo stotį, prieš nupjaunant iki reikiamo ilgio.

Kadangi visa mašina skirta vienam profiliui, gamyba išlieka labai stabili ir efektyvi.

Privalumai

Didžiausias profilio tikslumas
Paprasta operacija
Lengva priežiūra
Didesnis gamybos greitis
Mažesnė mechaninių problemų rizika

Tinka

Didelės apimties{0}}gamintojai
Speciali stogo lakštų gamyba
Į eksportą{0}} orientuotas gamyklas

Tipiniai gamybos pajėgumai

Gamybos greitis paprastai svyruoja nuo:

15–25 metrai per minutę

priklausomai nuo lapo konstrukcijos ir mašinos konfigūracijos.

Thedvigubo-sluoksnio rulonų formavimo mašinayra viena iš populiariausių formųkelių sluoksnių rulonų formavimo mašinagalima šiandien. Double-layer Roll Forming Machine

Jis sujungia du nepriklausomus stogo lakštų profilius viename mašinos rėme.

Tipiški profilių deriniai

Viršutinis sluoksnis: Gofruotas lakštas

Apatinis sluoksnis: IBR lapas

arba

Viršutinis sluoksnis: trapecijos formos lakštas

Apatinis sluoksnis: sieninė plokštė

Darbo principas

Kiekvienas sluoksnis turi savo ritinėlių stotis. Operatorius pasirenka norimą profilį per PLC valdymo sistemą.

Vienu metu veikia tik vienas sluoksnis. Priklausomai nuo pasirinkto profilio, medžiaga praeina per viršutinę arba apatinę formavimo sekciją.

Tada mašina nupjauna ir išveda gatavus lapus kaip įprasta.

Dvigubo-sluoksnio valcavimo mašinos apžvalga

Funkcija	Privalumai	Apribojimai	Tinka
Erdvės panaudojimas	Viena mašina atlieka dviejų atskirų gamybos linijų darbą, taupydama vertingą dirbtuvių erdvę.	Mašinos struktūra yra sunkesnė ir sudėtingesnė nei vieno{0}}sluoksnio mašinos.	Vidutinio{0}}dydžio gamyklos su ribotu plotu.
Investicijų kaina	Mažesnės investicijos į įrangą, palyginti su dviejų atskirų mašinų pirkimu.	Pradinė kaina yra didesnė nei standartinio{0}}vieno sluoksnio įrenginio.	Statybinių medžiagų tiekėjai, ieškantys ekonomiškai{0}}efektyvių gamybos sprendimų.
Produkto lankstumas	Leidžia gamintojams gaminti du skirtingus profilius naudojant vieną mašiną.	Vienu metu galima sukurti tik vieną profilį.	Stogo dangų gamintojai, aptarnaujantys skirtingus klientų poreikius.
Gamybos planavimas	Palengvina gaminių perjungimą pagal rinkos paklausą.	Keičiant gaminius gali prireikti papildomo nustatymo laiko.	Eksporto įmonės, turinčios įvairius produktų reikalavimus.
Įrangos panaudojimas	Pagerina mašinos naudojimą, sujungiant dvi gamybos galimybes į vieną sistemą.	Priežiūra ir trikčių šalinimas yra šiek tiek sudėtingesni dėl papildomų ritinėlių rinkinių ir komponentų.	Įmonės, siekiančios maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą nepridedant papildomos įrangos.
Veiklos efektyvumas	Sumažina kelių mašinų, operatorių ir įrengimo vietos poreikį.	Gamybos greitis gali būti šiek tiek mažesnis nei tam skirtų vieno profilio{0}}gamybos linijų.	Gamintojai, gaminantys vidutinio dydžio kelių stogo dangų ir sienų plokščių profilius.

Thetrisluoksnio{0}}sluoksnio ritinėlių formavimo mašinayra universaliausias dažniausiai prieinamas stogo dangos lakštų mašinos dizainas.

Jis sujungia tris nepriklausomas profilių sistemas į vieną mašinos struktūrą.

Tipiški produktų deriniai

Gofruotas stogo lakštas
IBR stogo lakštas
Sienų apdailos plokštė

arba

Stogo danga
Lubų plokštė
Sieninė plokštė

Darbo principas

Įrenginyje yra trys atskiri formavimo sluoksniai, sukrauti vertikaliai.

Naudodami PLC sistemą operatoriai pasirenka norimą profilį. Tiekimo sistema nukreipia ritę per atitinkamą ritinėlio sekciją, o kitos dvi neveikia.

Užbaigus formavimą, lakštas eina per pjovimo sistemą ir išvesties sekciją kaip standartinė mašina.

Trijų{0}}sluoksnių valcavimo mašinos apžvalga

Funkcija	Privalumai	Apribojimai	Tinka
Erdvės panaudojimas	Naudojant vieną mašinos plotą galima pagaminti tris gaminius, taip maksimaliai padidinant dirbtuvių erdvę.	Įrenginio struktūra yra didesnė ir sunkesnė nei vieno{0}} ar dviejų{1}}sluoksnių mašinų.	Gamyklos su ribotomis dirbtuvių erdvėmis.
Produktų įvairovė	Leidžia gaminti tris skirtingus stogo dangų ar sienų plokščių profilius, padidina rinkos lankstumą.	Volelio nustatymas ir profilio perjungimas gali būti sudėtingesnis.	Statybinių medžiagų prekybos įmonės, aptarnaujančios įvairius klientų poreikius.
Investicijų kaina	Mažesnės bendros investicijos, palyginti su trijų atskirų gamybos linijų įsigijimu.	Pradinė įrenginio kaina yra didesnė nei vieno{0}}sluoksnio įrenginio.	Pradedantys{0}}gamintojai, norintys ekonomiškai išplėsti produktų pasiūlą.
Gamybos lankstumas	Greitai reaguoja į besikeičiančius klientų ir rinkos poreikius.	Vienu metu galima sukurti tik vieną profilį.	Besivystančios rinkos su įvairaus profilio poreikiais.
Mašinos veikimas	Pagerina įrangos panaudojimą derinant kelis profilius vienoje mašinoje.	Priežiūra ir trikčių šalinimas yra sudėtingesni dėl papildomų komponentų.	Gamintojai, siekiantys balanso tarp produktų įvairovės ir įrangos efektyvumo.
Gamybos efektyvumas	Sumažina kelių mašinų ir operatorių poreikį.	Gamybos greitis yra šiek tiek mažesnis nei tam skirtų vieno profilio{0}}mašinų.	Įmonės, gaminančios vidutinį kelių profilių tipų kiekį.

Funkcija	Vieno sluoksnio	Dvigubas sluoksnis	Trigubas sluoksnis
Pagaminti profiliai	1	2	3
Gamybos greitis	Aukščiausias	Aukštas	Vidutinis
Priežiūra	Paprasčiausias	Vidutinis	Sudėtingiausias
Investicijų kaina	Žemiausias	Vidutinis	Aukščiausias
Erdvės panaudojimas	Žemas	Gerai	Puikiai
Produkto lankstumas	Ribotas	Gerai	Puikiai

Be mašinų konfigūracijų, pvz., vieno{0}}sluoksnio, dviejų-sluoksnių ir trisluoksnių -sluoksnių sistemų, rulonų formavimo mašinos taip pat klasifikuojamos pagal jų gaminamą profilio konstrukciją. Šiuolaikinėse stogų ir sienų dangų rinkose naudojama daugybė profilių modelių, kurių kiekvienas sukurtas pagal specifinius konstrukcinius, estetinius ir montavimo reikalavimus. roll forming machine

Įprasti profilių dizainai apima:

Gofruoti stogo lakštai
Trapecinės stogo dangos lakštai
IBR (Inverted Box Rib) lakštai
Plytelių-efekto stogo dangos lakštai
Sienų apdailos plokštės
Paslėptos{0}}stogo dangos plokštės
Stovimosios siūlės plokštės
Gilios{0}}briaunos stogo dangos lakštai
bangos{0}}tipo profiliai
Architektūrinės fasadinės plokštės
Pramoninės sienų plokštės
Tinkinti{0}}sukurti profiliai

Kiekvienam profiliui reikalinga speciali ritinėlių konstrukcija ir formavimo seka. Didėjant profilio sudėtingumui ir gyliui, mašinai gali prireikti papildomų formavimo stočių ir ilgesnės gamybos linijos.

Efektyvus lakšto plotis po formavimo paprastai svyruoja nuonuo 600 mm iki 1100 mm, priklausomai nuo profilio dizaino. Kai kuriuose profiliuose pirmenybė teikiama vandens nutekėjimui ir atsparumui apkrovai, o kiti – išvaizdai ir architektūrinei estetikai.

Gamintojai taip pat gali pritaikyti ritininio formavimo mašinas pagal klientų brėžinius, vietinės rinkos pageidavimus ir nacionalinius statybos standartus. Šis lankstumas leidžia stogo dangų gamintojams pasiūlyti unikalius produktus ir geriau aptarnauti gyvenamosios, komercinės ir pramoninės statybos sektorius.

Daugelyje eksporto rinkų, ypač Afrikoje, Artimuosiuose Rytuose ir Pietų Amerikoje, gamyklos dažnai pasirenka profilių dizainą pagal vietinių klientų pageidavimus, todėl profilio pasirinkimas yra toks pat svarbus kaip ir pačios mašinos pasirinkimas.

Tinkamos ritininio formavimo mašinos pasirinkimas priklauso nuo jūsų gamybos tikslų, gaminių asortimento, turimos dirbtuvių erdvės ir biudžeto. Kiekvienas mašinos tipas turi unikalių pranašumų skirtingiems gamybos poreikiams.

Funkcija / palyginimo elementas	Vieno{0}}sluoksnio valcavimo mašina	Dvigubo{0}}sluoksnio valcavimo mašina	Trijų{0}}sluoksnių valcavimo mašina
Pagamintų profilių skaičius	1 profilis	2 profiliai	3 profiliai
Gamybos efektyvumas	Didžiausias vieno produkto efektyvumas	Didelis efektyvumas su profilio perjungimu	Nuo vidutinio iki didelio efektyvumo su keliomis profilio parinktimis
Mašinos struktūra	Vieno formavimo sluoksnis	Du formuojantys sluoksniai viename kadre	Trys formuojantys sluoksniai viename kadre
Gamyklos vietos poreikis	Reikia daugiau vietos, jei reikia kelių profilių	Sutaupo vietos, palyginti su dviem atskiromis mašinomis	Maksimaliai išnaudojama erdvė
Pradinė investicijų kaina	Mažiausias vienam profiliui	Mažesnis nei perkant dvi atskiras mašinas	Mažesnis nei perkant tris atskiras mašinas
Produkto lankstumas	Apribota iki vieno profilio	Gali pagaminti du skirtingus profilius	Gali pagaminti tris skirtingus profilius
Galimybė keisti profilį	Netaikoma	Lengvas perjungimas tarp dviejų profilių	Lengvas perjungimas tarp trijų profilių
Priežiūros sudėtingumas	Paprasčiausia priežiūra	Vidutinė priežiūra	Sudėtingesnės nei vieno ir{0}}dvisluoksnės mašinos
Veikimo paprastumas	Lengviausia eksploatuoti	Lengvas valdymas su profilio pasirinkimu	Reikia daugiau sąrankos valdymo
Formavimo tikslumas	Didžiausias tikslumas ir nuoseklumas	Didelis tikslumas	Didelis tikslumas su tinkamu reguliavimu
Gamybos stabilumas	Stabiliausias veikimas	Stabilus veikimas	Stabilus, bet turi daugiau mechaninių komponentų
Tinkamas gamybos kiekis	Didelės apimties{0}}nepertraukiama gamyba	Vidutinė ir didelė gamybos apimtis	Vidutinė gamybos apimtis su keliais produktais
Geriausiai tinka produktų įvairovei	Žemas	Vidutinis	Aukštas
Seminaro išplėtimo poreikiai	Naujiems profiliams reikalingos papildomos mašinos	Gali apdoroti dvi produktų linijas vienoje mašinoje	Gali apdoroti tris produktų linijas vienoje mašinoje
Tikslinis kliento tipas	Specializuoti stogo dangų gamintojai	Statybinių medžiagų tiekėjai ir{0}}vidutinio dydžio gamyklos	Į eksportą{0}}orientuoti gamintojai ir įvairūs gamintojai
Tipinės programos	Gofruoti lakštai, IBR lakštai, vieno{0}}profilio stogo dangos gaminiai	Gofruoti + IBR lakštai, keli stogo profiliai	Gofruoti, IBR, čerpiniai ir kiti stogo profiliai
Investicijų grąža (IG)	Geriausiai tinka didelės-vieno{1}produkto apimties paklausai	Geras sąnaudų ir lankstumo balansas	Geriausiai tinka įmonėms, siūlančioms kelių tipų produktus
Rekomenduojama	Gamyklos orientuotos į vieną produktą	Įmonėms, kurioms reikia dviejų populiarių profilių	Įmonės, aptarnaujančios įvairius rinkos poreikius ir eksporto rinkas

Pasirinkite vieno{0}}sluoksnio įrenginįjei gaminate vieną profilį dideliais kiekiais ir teikiate pirmenybę maksimaliam našumui.
Pasirinkite aDviejų{0}}sluoksnių mašinajei jums reikia dviejų stogo dangų konstrukcijų, tuo pačiu sumažinant įrangos sąnaudas ir taupant vietą.
Pasirinkite trisluoksnį{0}}sluoksnį įrenginįjei aptarnaujate įvairias rinkas ir reikalaujate maksimalaus gamybos lankstumo.

Darbas su patyrusiuritininio formavimo mašinų gamintojasarba pasitikimaritininio formavimo mašinos tiekėjasgali padėti nustatyti tinkamiausią konfigūraciją pagal gamybos reikalavimus, biudžetą ir ilgalaikius{0}} verslo tikslus.

Vieno-sluoksnio, dvigubo-sluoksnio ir trigubo-sluoksniorulonų formavimo mašinoskiekvienas iš jų turi unikalių pranašumų gaminant stogo dangą. Nors vieno-sluoksnio sistemos užtikrina didžiausią efektyvumą ir paprastumą, dvigubo-sluoksnio ir trijų{3}}sluoksnių mašinos užtikrina didesnį gaminio lankstumą ir geresnį erdvės panaudojimą.

Suprasdami kiekvieno dizaino darbo principus, mašinų komponentus, medžiagų galimybes ir gamybos ypatybes, gamintojai gali priimti pagrįstus investicinius sprendimus, kurie pagerina našumą, sumažina išlaidas ir palaiko ilgalaikį -verslo augimą konkurencingoje plieninių stogų dangų pramonėje.