Pramoninė ritinių pjaustymo mašina plieno apdirbimui

A Ritės pjaustymo mašinayra pramoninė mašina, naudojama pjaustyti plačią metalinę ritę į keletą siauresnių ritinių, vadinamų juostelėmis arba plyšinėmis ritėmis. Skirtingai nuo pjovimo-iki

Šis procesas plačiai naudojamas plieno aptarnavimo centruose, vamzdžių gamyboje, statybinių{0}}medžiagų gamyboje, automobilių pramonėje, elektros įrangos gamyboje ir bendrame metalo gamyboje.

ModernusRitės pjovimo linijaapjungia keletą operacijų, įskaitant ritės pakrovimą, išvyniojimą, juostos nukreipimą, pjaustymą, įtempimo valdymą ir atatranką. Mašina turi išlaikyti tikslų juostos plotį ir stabilų įtempimą viso proceso metu, kad būtų pagamintos švarios ir nuoseklios plyšinės ritės.

Kas yra ritės pjaustymas?

Ritės pjaustymas – tai vienos plačios pagrindinės ritės padalijimas į kelias siauresnes juosteles. Pavyzdžiui, 1 250 mm-pločio plieninė ritė gali būti perpjauta į penkias maždaug 250 mm juosteles, priklausomai nuo reikalingo krašto apdailos ir mašinos sąrankos.

Pagrindinis procesas yra toks:

Pagrindinė ritė → Išvyniojimas → Lygiavimas/Padavimas → Pjaustymas → Įtempimo valdymas → Atatranka → Baigtos plyšinės ritės

Pjaustymo peiliai išdėstomi pagal reikiamą juostelių plotį. Plienui nuolat judant mašina, peiliai pjauna medžiagą išilgai.

Pagrindiniai ritės pjaustymo mašinos komponentai

PilnasPlieninių ritinių pjaustymo mašinasusideda iš kelių dalių, kurios veikia kartu. Tiksli konfigūracija priklauso nuo medžiagos, ritės matmenų, storio, reikalingo plyšio pločio ir gamybos greičio.

Pagrindiniai komponentai paprastai apima:

Kaip veikia ritės pjaustymo mašina?

Procesas prasideda, kai pagrindinė ritė uždedama ant pakrovimo automobilio. Pakrovimo automobilis perkelia ritę link išvyniojimo, kur jis yra centre ir pritvirtintas.

Tada ritė išvyniojama ir priekinis kraštas įvedamas į įėjimo sekciją. Juostelė tiksliai nukreipiama link pjovimo galvutės.

Pjaustymo peiliai išdėstomi pagal reikiamą juostos plotį. Kai medžiaga praeina per peilius, ji yra padalinta į kelias siauresnes juosteles.

Po pjaustymo juostelės tinkamai atskirtos, skiriamieji diskai. Įtempimo{1}}valdymo sistema palaiko reikiamą juostos įtempimą prieš atskiroms juostoms pervyniojant ant atbulinės eigos.

Tada paruoštos plyšinės ritės išimamos iš atbulinės eigos saugojimui, transportavimui ar tolesniam apdorojimui.

Pjaustymo peilių išdėstymas

Pjovimo galvutė yra viena iš svarbiausių mašinos dalių. Apvalūs peiliai montuojami ant viršutinio ir apatinio velenų su tarpikliais ir separatoriais, kurie naudojami norint nustatyti reikiamą pjovimo išdėstymą.

Peilio padėtis lemia gatavų juostelių plotį. Todėl tikslus nustatymas yra būtinas, kai klientai reikalauja konkretaus juostos pločio.

Peiliai taip pat turi būti tinkamai pagaląsti ir išdėstyti. Neteisingas peilio tarpas gali sukelti per daug įtrūkimų, prastų briaunų, deformaciją arba pagreitintą peilio susidėvėjimą.

Tipiškas storio diapazonas

Storio talpa aRitės pjaustymo mašinapriklauso nuo mašinos konstrukcijos ir apdorojamos medžiagos.

Įprastų mašinų konfigūracijų galima rasti tokiuose diapazonuose kaip:

0,2–1,5 mmplonoms{0}}medžiagoms

0,3–3,0 mmstandartinėms plonoms ir vidutinėms{0}}ritėms

0,5–6,0 mmsunkesnio plieno{0}}apdirbimo programoms

2–10 mmsunkioms{0}}medžiagoms

Tai bendri diapazonai, o ne fiksuotos pramonės ribos. Faktinė talpa priklauso nuo medžiagos klasės, tempimo stiprumo, ritės pločio, ritės svorio, minimalaus juostos pločio ir reikalingo gamybos greičio.

Tipiškas ritės pločio diapazonas

Įrenginio plotis paprastai parenkamas pagal maksimalų pagrindinio{0}}ritės plotį.

Įprastos konfigūracijos apima maždaug:

Pavyzdžiui, jei klientas apdoroja 1 250 mm{2}}pločio pagrindinius ritinius, linija, kurios maksimalus plotis yra žymiai didesnis nei 1 250 mm, gali suteikti naudingo lankstumo būsimai gamybai.

Tipinė ritės svorio talpa

Atsuktuvas ir atsuktuvas turi būti suprojektuoti taip, kad saugiai valdytų pagrindinę ritę ir gatavus plyšinius ritinius.

Įprastos mašinos konfigūracijos gali tvarkyti:

5-10 tonųmažesnėms linijoms

10-20 tonųstandartinėms pramoninėms linijoms

20-30 tonųsunkioms{0}}sistemoms

30+ tonosspecializuotai didelės talpos{0}}įrangai

Reikėtų atsižvelgti į didžiausią ritės svorį kartu su ritės išoriniu skersmeniu, vidiniu skersmeniu, pločiu ir medžiagos storiu.

Tipiškas pjovimo greitis

Gamybos greitis skiriasi priklausomai nuo medžiagos storio, pločio, juostelių skaičiaus, peilio konfigūracijos ir mašinos konstrukcijos.

Įprasti veikimo diapazonai gali apimti maždaug:

Didžiausias linijos greitis nebūtinai atitinka praktinį gamybos greitį. Storesniam ar stipresniam{1}}plienui paprastai reikia labiau kontroliuojamų eksploatavimo sąlygų.

Pjovimo plotis ir minimalus juostos plotis

Minimalus juostos plotis yra svarbi specifikacija perkant aRitės pjaustymo mašina. Plačioms juostoms skirta mašina gali netikti labai siauroms juostoms gaminti.

Pavyzdžiui, tam tikra mašina gali būti suprojektuota taip, kad pagamintų apytiksliai plyšines juostas20-50 mmminimalus plotis, o siauresniems gaminiams gali būti skirta kita specializuota mašina.

Mažiausias plotis priklauso nuo peilio skersmens, veleno matmenų, tarpiklio konfigūracijos, medžiagos storio, juostos įtempimo ir mašinos konstrukcijos.

Todėl prieš pasirenkant mašiną reikia nurodyti maksimalų ritės plotį ir minimalų baigtos juostos plotį.

Kraštų apdaila ir laužo tvarkymas

Pjaustymo metu klientas gali reikalauti pašalinti nedidelį kiekį medžiagos nuo ritės kraštų. Taip sukuriamas laužo kraštų apdaila.

Atliekų vyniotuvas nuolat renka šią medžiagą, kad ji netrukdytų gamybos procesui.

Efektyvus laužo tvarkymas yra ypač svarbus, kai mašina veikia dideliu greičiu. Prastai valdoma kraštų apdaila gali sukelti susipainiojimą, pavojų saugai arba trikdžius.

Įtempimo kontrolė

Įtempimo kontrolė yra būtina norint tinkamai suvynioti plyšius ritinius.

Padalijus pagrindinę ritę, atskiros juostelės gali būti skirtingo pločio ir dėl to skirtingos apvijos savybės. Atatrankos dalis turi išlaikyti tinkamą įtempimą juostose.

Dėl per mažos įtempimo ritės gali būti laisvos arba nestabilios. Per didelis įtempimas gali deformuoti juosteles, pažeisti kraštus arba sukelti kitų vyniojimo problemų.

Šiuolaikinės mašinos gali naudoti įtempimo{0}}valdymo sistemas, diferencialo velenus, stabdžius ir kitus mechanizmus, kad išlaikytų vienodas apvijos sąlygas.

Diferencialinis atsuktuvas

Diferencialinis atsuktuvas dažniausiai naudojamas ritės pjaustymui, nes kelios skirtingo pločio juostos turi būti pervyniotos ant to paties atbulinio veleno.

Diferencialinė sistema leidžia atskiroms juostinėms ritėms išlaikyti tinkamas vyniojimo sąlygas, nepaisant pločio ir apskritimo skirtumų.

Tai padeda pagaminti tvirtesnes ir vienodesnes baigtas plyšio rites.

Pjovimo peilio kokybės svarba

Peilio kokybė tiesiogiai veikia gatavą juostos kraštą. Dėl prastos-kokybės arba netinkamai prižiūrimų peilių gali atsirasti įbrėžimų, šiurkščių briaunų, krašto deformacijos ir nenuoseklaus pjovimo.

Peilio medžiaga turėtų būti parenkama pagal apdorojamą medžiagą. Plienui, nerūdijančiam plienui, aliuminiui ir didelio{1}}stiprumo medžiagoms gali būti taikomi skirtingi reikalavimai.

Taip pat svarbus peilio aštrumas ir teisingas tarpas tarp viršutinio ir apatinio peilių.

Dažnos pjaustymo peilių problemos

Jei pjovimo galvutė neteisingai sureguliuota, gali kilti keletas problemų.

Pertekliniai įtrūkimai:Dažnai susiję su netinkamu peilio tarpu, susidėvėjusiais peiliais arba netinkamomis pjovimo sąlygomis.

Nelygūs kraštai:Gali atsirasti dėl netinkamo peilio išlygiavimo arba netolygaus mechaninio slėgio.

Peilio smulkinimas:Gali atsirasti, kai pjovimo apkrova yra per didelė arba peilis susiduria su netinkamomis materialinėmis sąlygomis.

Juostos pločio svyravimai:Gali atsirasti dėl netikslios peilio padėties arba problemų dėl tarpiklio išdėstymo.

Reguliarus patikrinimas ir teisingas nustatymas padeda sumažinti šias problemas.

Ritės pjaustymo mašinomis apdorotos medžiagos

A Plieninių ritinių pjaustymo mašinagali būti sukonfigūruotas daugeliui skirtingų metalinių medžiagų.

Įprastos medžiagos apima:

• Karštai valcuotas plienas
• Šaltai-valcuotas plienas
• Cinkuotas plienas
• Nerūdijantis plienas
• Iš anksto{0}}dažytas plienas
• Elektrinis plienas
• Aliuminis
• Kitos suderinamos metalinės ritės

Mašinos konfigūracija visada turi atitikti medžiagos charakteristikas.

Pavyzdžiui, nerūdijančiam plienui ir didelio stiprumo

Ritės pjaustymas vamzdžių gamybai

Ritės pjaustymas ypač svarbus gaminant suvirintus vamzdžius. Daugeliui vamzdžių malūnų reikia plieninių juostelių arba siaurų tam tikro pločio ritinių, kol medžiaga patenka į vamzdžio formavimo liniją.

Gaminant ERW vamzdžius, plyšio ritės plotis turi būti suderintas su reikiamu vamzdžio perimetru ir formavimo procesu. Todėl tikslus pjaustymas yra svarbus procesas, norint išlaikyti stabilią vamzdžių gamybą.

Bendra seka gali būti tokia:

Pagrindinė ritė → Pjovimo linija → Plyšimo ritė → Vamzdžių frezavimas → Formavimas → Suvirinimas → Dydžių nustatymas → Pjovimas

Plyšinės juostos kokybė gali turėti įtakos tolesnių vamzdžių formavimo{0}}operacijų stabilumui.

Pjaustymas statybinėms medžiagoms

Plyšinės ritės taip pat plačiai naudojamos statybinių{0}}medžiagų gamyboje. Siauros juostos gali būti tiekiamos gamintojams, gaminantiems stogo dangų komponentus, konstrukcinius profilius, karkasinius gaminius ir kitus formuojamus plieno gaminius.

Reikiamas juostelės plotis priklauso nuo galutinio gaminio ir formuojančios{0}}mašinos konstrukcijos.

Tikslus pločio valdymas padeda sumažinti nereikalingų medžiagų švaistymą ir palaiko nuoseklų formavimą pasroviui.

Automatika ir PLC valdymas

ModernusRitės pjaustymo linijosgali integruoti PLC ir HMI valdymo sistemas, kad būtų galima koordinuoti skirtingas mašinos dalis.

Automatika gali valdyti ir stebėti:

• Atsuktuvo veikimas
• Juostelių šėrimas
• Peilio padėtis
• Linijos greitis
• Įtampa
• Atbulinės eigos veikimas
• Laužo apvija
• Avarinės sistemos
• Gamybos parametrai

HMI leidžia operatoriams stebėti mašinos būseną ir reguliuoti gamybos parametrus.

Pažangesnėse linijose gali būti automatinis peilio padėties nustatymas ir kitos automatinės sąrankos funkcijos, todėl sutrumpėja sąrankos laikas tarp skirtingų užsakymų.

Ritės pjaustymo mašinos privalumai

Tinkamai suprojektuota pjaustymo linija suteikia keletą pranašumų atliekant plieno{0}}apdirbimo operacijas.

Kelių juostų gamyba:Vieną pagrindinę ritę galima padalyti į keletą siauresnių ritinių vienu nepertraukiamu režimu.

Patobulintas medžiagų panaudojimas:Tikslus pjaustymas gali padėti sumažinti nereikalingų medžiagų švaistymą.

Nuolatinis plotis:Tinkama peilio padėtis užtikrina kartojamus juostos matmenis.

Didesnis našumas:Nuolatinis apdorojimas leidžia efektyviai perpjauti didelius ritės kiekius.

Sumažintas rankų darbas:Automatinis šėrimas, įtempimo valdymas ir atatranka sumažina operatoriaus įsikišimą.

Lanksti gamyba:Ta pati mašina dažnai gali apdoroti skirtingus pločius ir medžiagas savo suprojektuotame diapazone.

Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis pjaustymo mašiną

Mašina turi būti parenkama pagal faktinius gamybos reikalavimus.

Svarbūs veiksniai apima:

• Medžiagos tipas
• Medžiagos klasė
• Storio diapazonas
• Maksimalus ritės plotis
• Minimalus juostos plotis
• Maksimalus ritės svoris
• Ritės ID ir OD
• Reikalingas juostelių skaičius
• Gamybos greitis
• Reikalinga krašto kokybė
• Peilio medžiaga
• Įtempimo{0}}valdymo metodas
• Atbulinės eigos talpa
• Automatikos lygis
• Laisvos patalpos gamykloje

Pavyzdžiui, mašina, skirta0,3–3 mmcinkuotoms ir šaltai valcuotoms{0}}ritėms bus taikomi kitokie reikalavimai, nei sunkios{1}} linijos, skirtos2–10 mmkarštai valcuotas plienas.

Kokybės kontrolė po pjovimo

Prieš siunčiant į kitą gamybos etapą, paruoštos plyšinės ritės turi būti patikrintos.

Svarbūs patikrinimai apima juostos plotį, briaunų būklę, ritės apvijos kokybę, šerdies aukštį, paviršiaus būklę ir ritės svorį.

Tokiems tikslams kaip vamzdžių gamyba taip pat gali prireikti papildomų matmenų arba medžiagų patikrinimų pagal kliento specifikacijas.

Ritės pjaustymo linijos priežiūra

Reguliari priežiūra padeda išlaikyti stabilią gamybą ir pratęsti įrangos eksploatavimo laiką.

Pjaustymo peilius reikia patikrinti ir prireikus pagaląsti arba pakeisti. Taip pat reikia reguliariai tikrinti velenus, guolius, krumpliaračius, hidraulines sistemas, įtempimo{1}}valdymo komponentus ir atbulinės eigos mechanizmus.

Elektrinius komponentus, jutiklius, PLC sistemas ir saugos įrenginius reikia periodiškai tikrinti.

Mašina taip pat turi būti švari, nes susikaupusios plieno dalelės, alyva ir šiukšlės gali trukdyti judantiems komponentams ir paveikti pjovimo našumą.

Saugumas ritės pjaustymo metu

Ritės pjaustymas apima sunkius plieninius ritinius, besisukančius velenus, aštrius peilius ir dideliu greičiu{0}}judančią medžiagą. Todėl saugumas yra labai svarbus dalykas.

Naudotojai turi laikytis nustatytų saugos procedūrų kraunant ritinius, montuodami peilius, sriegdami medžiagą, išimdami gatavus ritinius ir atlikdami techninę priežiūrą.

Mašinų apsaugos, avarinio{0}}stabdymo sistemos, blokavimo įtaisai ir apsauginiai įtaisai turi būti reguliariai prižiūrimi ir tikrinami.

Ypatingas dėmesys reikalingas pjovimo galvutei, nes peiliai gali rimtai susižaloti, jei prie jų prieisite, kai mašina veikia.

Išvada

A Ritės pjaustymo mašinayra esminė įranga, skirta plačioms pagrindinėms ritėms paversti siauresnes plienines juostas, kurių plotis kontroliuojamas ir apvijų kokybė yra vienoda. Jis taikomas plieno aptarnavimo centruose, vamzdžių gamyboje, statybinių medžiagų, automobilių gamyboje ir daugelyje kitų metalo{1}}apdirbimo pramonės šakų.

Įprastos mašinos konfigūracijos gali būti apdorojamos maždaug0,2–10 mmmedžiaga, ritės pločiai iš aplink600–2500 mm, ritės svareliai nuo5–30+ tonos, o linijos greitis nuo maždaug20–300+ m/min, priklausomai nuo konkrečios mašinos ir medžiagos.

Svarbiausi aspektai renkantis aRitės pjovimo linijayra medžiagos tipas, storis, ritės matmenys, minimalus juostos plotis, gamybos greitis, peilių sistema, įtempimo kontrolė, atbulinė galia, automatika ir reikalinga briaunų kokybė.

Tinkamai pasirinkus, sumontavus ir prižiūrint, aPlieninių ritinių pjaustymo mašinagali užtikrinti tikslų juostelių plotį, efektyvų medžiagų panaudojimą, patikimą gamybą ir nuoseklius plyšinius ritinius tolesniems gamybos procesams.